当辰星科技的定制化订单持续增长、累计突破 10 亿大关时，行业层面的认可也如期而至。中国智慧城市产业协会在梳理年度行业质量案例时，将辰星科技的 “质量整改与品控体系建设” 列为标杆案例，特别向其发出邀请，希望林辰作为企业代表，参加即将在深圳举办的 “2024 年行业质量管控研讨会”，分享品控经验。这是辰星科技首次以 “行业经验分享者” 的身份参与国家级行业会议，标志着公司已从 “质量整改者” 正式升级为 “行业标准推动者”，品牌影响力辐射至整个智慧城市产业。
中国智慧城市产业协会是国内智慧城市领域最权威的行业组织，此次研讨会汇聚了全国 120 多家智能安防、政务信息化、智慧交通企业的负责人，以及 10 多位行业专家，核心议题围绕 “如何建立全流程品控体系”“供应商管理痛点解决”“极端环境下的产品适配” 展开。协会秘书长在邀请函中写道：“辰星科技从质量危机中快速恢复，通过建立供应商黑名单、全流程测试等措施，实现故障率从 1.2% 降至 0.5%，其经验对行业企业具有重要的借鉴意义，期待贵司能为行业质量管控提供新思路。”
接到邀请后，林辰高度重视，组建了由品控、采购、研发部门核心成员组成的 “经验梳理小组”，用两周时间整理出《辰星科技品控体系建设白皮书》，内容涵盖供应商管理、原材料抽检、全流程测试、客户反馈优化四大模块，附带 20 多个实操案例与 15 组核心数据，确保分享内容 “可落地、可复制”。
研讨会当天，深圳国际会展中心的主会场座无虚席。当轮到林辰上台分享时，台下瞬间安静下来 —— 不少同行企业负责人此前都关注过辰星科技的质量危机，如今更想知道其如何实现 “逆风翻盘”。林辰没有空谈理论，而是以 “从危机到突破：辰星科技的品控重建之路” 为主题，结合具体案例，将品控经验拆解为两大核心板块。
第一板块是 “供应商管理：从‘被动筛选’到‘主动管控’”。林辰详细介绍了辰星科技的 “供应商分级与黑名单制度”：将 87 家供应商分为 A、B、C 三级，A 级供应商需满足 “近一年产品合格率 100%、售后服务响应时间≤4 小时” 等标准，可获得 60% 以上的核心订单倾斜；C 级供应商需在 3 个月内完成整改，整改不合格则直接淘汰；而像鑫源电子这样存在 “恶意违约” 行为的供应商，将被列入黑名单，永不合作。他还分享了 “供应商协同管控” 的创新做法：要求 A 级供应商每季度提交《质量改进报告》，辰星科技派技术人员驻场监督生产；与华芯科技等核心供应商共建 “联合实验室”，提前介入芯片研发环节，确保原材料适配公司产品需求。
“供应商不是‘甲方与乙方’的对立关系，而是‘质量共同体’。” 林辰强调，“我们通过分级制度激励优质供应商，用黑名单制度剔除不良供应商，最终实现‘优质供应商更愿意合作，不良供应商无处遁形’的良性循环。实施这一制度后，我们的原材料合格率从 92% 提升至 99.8%，为后续品控打下了坚实基础。”
第二板块是 “全流程测试：从‘出厂检测’到‘场景化验证’”。林辰以智能门禁为例，展示了辰星科技的 “五重测试体系”：原材料抽检（每批次抽取 10% 样本送第三方检测）、组件测试（对芯片、主板等组件进行单独性能测试）、整机测试（常温环境下的功能完整性测试）、极端环境测试（-40℃至 85℃的高低温循环测试、暴雨沙尘模拟测试）、实地试点测试（在 10 个不同气候城市的社区进行 30 天试运行）。他特别提到低温环境测试的升级过程：从最初的 72 小时延长至 120 小时，新增 “温度骤变测试”，模拟北方冬夏交替的极端温差，确保产品在各种场景下都能稳定运行。
“全流程测试的核心，是‘把问题解决在出厂前’。” 林辰展示了一组对比数据：实施五重测试体系前，产品出厂后故障率为 1.2%，客户投诉量每月 35 起；实施后，出厂故障率降至 0.5%，投诉量每月仅 2 起。“我们投入 2000 万升级实验室设备，看似增加了成本，但减少了后续的召回、维修费用，更重要的是保住了客户信任 —— 这才是最宝贵的财富。”
林辰的分享结束后，台下响起热烈的掌声。在互动环节，多家同行企业负责人纷纷提问：“我们企业规模较小，无法像辰星科技那样投入大量资金建设实验室，如何简化品控流程？”“针对不同地区的气候差异，如何快速调整测试标准？” 林辰逐一耐心解答，建议小企业 “优先聚焦核心部件的抽检与极端环境测试，与第三方检测机构合作降低成本”，同时分享了辰星科技的 “区域气候测试标准库”，包含东北、华南、西北等 6 大区域的测试参数，供同行参考。
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