七月的午后,阳光透过办公室的玻璃窗,在林默的办公桌上投下明亮的光斑。
他正埋头审阅一份关于红星工业园规划的文件,钢笔在纸页上沙沙作响。
“咚咚咚!”
急促的敲门声打断了他的思绪。
门被推开,钱学明几乎是冲了进来,这位二十岁出头的电视机项目负责人满脸通红,额头挂着汗珠,眼镜歪在一边都顾不得扶正。
“林所!成了!成了!”钱学明声音都在发抖,手里挥舞着一叠厚厚的文件。
林默放下笔,站了起来先是泡了一杯茶,递了过去,脸上露出微笑:“钱工,慢慢说,什么成了?”
“液晶电视!全尺寸量产线调试完毕,第一批样机已经下线!”
钱学明微微抿了一口茶,稍微缓解了激动的心情:“14英寸,17英寸,21英寸,三个尺寸全部通过72小时老化测试!”
“良品率……良品率达到87%!比我们预期的80%还高七个点!”
林默眼睛一亮,立刻站起身:“走,去看看!”
两人快步走出办公楼,穿过厂区林荫道,来到电视机分厂三车间。
这是专门为液晶生产线新建的千级无尘车间。
门口,工人们穿着白色防尘服,进出都要经过风淋室。
换上防尘服,经过严格的风淋程序,林默和钱学明走进车间。
眼前是一片现代化的生产景象,自动化的传送带缓缓移动,机械臂精准地抓取,放置,组装,穿着白色连体服的工人们在操作台前专注作业。
空气中弥漫着淡淡的化学溶剂气味和臭氧的味道——那是UV固化设备在工作。
车间中央的测试区,三台崭新的电视机并排摆放。
银灰色的金属外壳,超薄的机身,屏幕在日光灯下泛着深邃的黑色光泽。
“林所,您看!”钱学明引着林默来到测试台前,递过一份还带着油墨香味的测试报告。
林默接过报告,仔细阅读。白纸黑字,记录着这个时代令人震撼的技术成就:
红星牌液晶彩色电视机技术参数
型号:HLX-LCD1401(21英寸)
屏幕尺寸:21英寸(对角线53.34厘米)
分辨率:640×480像素
色彩:262,144色(18位色深)
对比度:300:1
亮度:250cd/m2
响应时间:30ms
可视角度:水平140°/垂直120°
功耗:≤65W
工作温度:0℃-40℃
……
林默的手指在报告上轻轻划过。这些参数,放在1980年的夏天,堪称奇迹。
要知道,这个时代主流的CRT电视机,21英寸的功耗通常在100瓦以上,机身厚度超过40厘米,重量二三十公斤。
而眼前的液晶电视,21英寸的厚度不到10厘米,重量不到10公斤,功耗只有65瓦。
更重要的是,这是液晶,是未来的技术发展方向。
“生产线情况呢?”林默抬头问道。
钱学明又递过第二份文件:“这是生产线的验收报告,整条线从日本进口关键设备,国内配套辅助设备,我们进行了三十七项技术改造。”
“目前月产能:14英寸屏3000片,17英寸屏2000片,21英寸屏1000片,如果三班倒,产能可以翻倍。”
他指着车间里的设备,兴奋的说着:“林所您看,那片黄色区域是阵列工序,用光刻技术在玻璃基板上制作薄膜晶体管。”
“蓝色区域是彩膜工序,用精细印刷技术制作RGB三色滤光片,绿色区域是成盒工序,把上下两片玻璃基板贴合,注入液晶……”
钱学明如数家珍,每个工序,每台设备,每个技术要点,他都了如指掌。
这个从京华大学电子系毕业的年轻人,在红星厂一年半时间,从技术员成长为项目负责人,带领团队攻克了彩色液晶量产的无数难关。
林默一边听,一边走到样机前。
技术员正在做最后的测试:信号源输入彩色条纹图案,屏幕上的色彩鲜艳,过渡平滑,切换为文字测试,边缘清晰锐利,播放一段录像带翻录的风景片段,画面流畅自然。
“有拖影吗?”林默问。
“基本没有。”负责测试的女技术员回答。
“30毫秒的响应时间,看动态画面已经很好,实际上,和CRT的几乎零延迟比还有差距,但普通用户根本察觉不到。”
林默点点头,他知道,液晶技术的响应时间问题,要到21世纪初才真正解决,现在不是考虑这个问题的时候。
现在能做到30毫秒,已经是世界领先水平,据他所知,目前夏普实验室的数据是45毫秒。
“成本核算出来了吗?”他转向钱学明,问着最重要的一个问题。
“出来了。”钱学明翻到报告最后一页,“14英寸整机成本约1200元,17英寸约1800元,21英寸约2800元。”
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