不过，沈俊荣也没再往下深究。
虽说是全国一盘棋，但大家毕竟不是一个系统的，不可能因为存在合作关系，就什么细节都给你往外捅。
没轻没重地继续问，只会导致两边都尴尬。
刚好，四人这会也走到了楼门口。
他顺势和三人告别，并再次嘱咐，尽快上报方案……
……
就在几个兄弟单位的同志因为他的提前布局而忙到起飞的同时，常浩南本人也已经完成了立项后的一系列准备工作。
一般来说，研制工作到这个阶段才算是正式开始。
但常浩南操持的项目，却还是顺应了他过去的习惯——
在预研阶段，就已经分配好了各单位任务，甚至开始对部分关键技术进行攻关。
因此，在AE1500/涡扇20立项后不到一个月，常浩南就召集其负责生产和测试的两个部门，进行了第一次样品生产研讨会。
当然，不是指整机样品。
甚至都不是部件级样品。
就算有系统开挂，一个月时间拿出完整设计参数还是太离谱了。
实际上，只能算风扇测试的一个前置任务。
不过，虽说是前置任务。
但难度却一点不低……
会议室里，常浩南正坐在会议桌首位，侧着身子看向身后幕布上显示的叶片设计图。
“在设计中，我们尝试把相对弦宽提升超过40%，大幅提升风扇叶片气动效率，并增强了叶片刚性的同时，还削弱了高速旋转状态下的振动强度，从而在设计上去掉了叶身中部的凸台，降低了叶片外轮廓的制造难度……”
“……”
然而，在他身前两侧，另外十几名技术人员却是面露难色——
相比此前他们曾接触过的风扇设计，无论是涡扇9、D436还是PS90A，眼前这个方案都有着巨大的不同。
宽弦设计确实降低了外轮廓的制造难度。
但钛合金材料做大后弯后掠叶型，本身就意味着基础难度要上天。
还有这个将近40%的内部空心程度，是不是有点过于离谱了？
由于过大的空隙率，并且常浩南并没有激进地采用叶片预变形设计，因此为了保证强度，风扇叶片内部还设计了大量三角形的桁架。
更是数控加工过程中的噩梦……
一番介绍结束之后，常浩南回过头，也看到了面前同志们为难的表情。
不过，他却反而露出一抹笑容：
“都别苦着脸了……我知道这个叶片是各位从未接触过的形式，还会用到很多全新的技术和概念……但我也基本规划好了样品的生产路线。”
听到常浩南这么说，现场的气氛才总算放松了一些……
(本章完)
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