新热压罐的低沉轰鸣，已然成为“旭遇”工作室夏日里的主旋律。它不再仅仅是机器运转的噪音，更像是一头被逐渐驯服的钢铁巨兽沉稳有力的心跳，预示着蜕变与新生。然而，正如那设备厂老师傅所言，驾驭这匹“烈马”绝非易事。拥有了精密工具，意味着对操作者的技艺、耐心和协作提出了近乎苛刻的要求。
工作室内部，俨然成了一个微型的、高速运转的研发中心。空气里混合着环氧树脂的化学气味、新机器散发的淡淡机油味、以及汗水蒸发后的咸涩。墙上挂满了白板，写满了复杂的公式、工艺参数曲线、以及待办事项。角落那台新电脑屏幕常亮，时而显示着实时数据流，时而打开着学术数据库的检索页面，时而运行着孙宇编写的统计分析软件。
孙宇和李文博组成的“数据分析核心”几乎长在了电脑前。海量的试产数据——每一批纤维的目数分布、树脂配比的精确记录、环境温湿度、每一次压力-温度曲线的细微调整、以及对应的成品性能检测报告——被他们一丝不苟地录入、整理、分析。
“第37批次，抗弯强度数据出现异常波动，偏离预测模型9.8%。”孙宇指着屏幕上一处跳脱的散点，语气平静却带着不容置疑的严肃，“回溯原始记录。当时原料预处理区的相对湿度记录缺失。”
李文博立刻翻出厚厚的纸质记录本，推了推眼镜：“确实……那天虎子负责预处理，记录表上这一栏是空的。我问过他，他说‘感觉差不多，忘了记了’。”
“感觉？”孙宇的眉头几不可查地皱了一下，“‘感觉’是最大的变量和不稳定源。必须建立强制电子记录流程，数据录入与预处理工序绑定，缺一项无法进行下一步。”他转向张伟，“能否在破碎机控制终端加装温湿度传感器，数据自动录入系统？”
张伟点头，言简意赅：“可。需加装模块，修改采集程序。两天。”他立刻在笔记本上画起了接线草图。
王小虎在一旁听得脸涨得通红，又是窘迫又是着急：“俺……俺以后一定记牢！宇哥，文博哥，俺保证！要不……要不俺现在就把那天的湿度大概感觉写下来？”
“无效数据。”孙宇摇摇头，“过去的无法追回。重点是建立杜绝此类问题的机制。虎子，你的‘手感’在初期功不可没，但现在，我们需要的是可重复、可量化的‘标准’。”他的批评直接却不带情绪，让王小虎蔫了一下，但很快又用力点头：“俺明白了！以后就是机器叫俺干啥俺干啥！绝不再凭感觉！”
陈遇拍了拍王小虎的肩膀：“虎子，别泄气。你的经验对判断设备状态、听声音识别异常还是很有用的，这只是要求更精细。”他肯定了王小虎的价值，也强调了转变的必要。
张伟的工作则更加隐形却至关重要。他就像给这头钢铁巨兽编织神经网络的程序员巫师。大部分时间，他沉默地坐在电脑前，屏幕上密密麻麻的代码如同瀑布般流泻。他正在攻坚的是压力-温度曲线的自适应优化算法。
“旧算法，PID参数固定，应对物料批次波动能力差。”他难得地开口解释，调出两条曲线对比。一条相对平稳，另一条则在几个关键点出现了明显的超调或滞后。“新目标，输入实时物料参数（如纤维含水率、树脂粘度初步检测值），算法自动微调PID，或切换预存优化曲线段。”
这意味着，系统要开始具备一定的“智能”，能够根据前端来的原料的细微不同，自动调整最合适的“火候”，而不仅仅机械执行预设命令。这对传感器的精度、数据采集的频率、算法的响应速度都提出了极高要求。常常是屏幕上模拟运行完美，但一下载到PLC实际运行，就因为一个微小的信号干扰或执行器延迟而出现偏差。
一次深夜调试，因为一个压力传感器信号的瞬间毛刺，新算法误判，导致压力爬升过快，虽然紧急手动干预未造成设备损坏，但一炉眼看有望成功的料彻底报了废，损失不小。
空气中弥漫着沮丧和树脂烧焦的淡淡糊味。赵强忍不住嘟囔：“这电脑控制……有时候还不如平叔的手感稳当……”
陈平师傅却摇摇头，看着那复杂的控制柜：“不一样。我这手感，说不清道不明，传不了，也保不齐哪天就不准了。这机器要是调教好了，那是铁打的规矩，谁都一样用，能传下去。遇仔，小伟，小宇，别怕试错，这点学费，咱交得起！”老师傅的豁达和远见，给了年轻人莫大的鼓励。
张伟一言不发，只是将那次事故的所有数据记录全部导出，彻夜分析，寻找那个信号毛刺的根源和算法中可以增加的容错与滤波机制。孙宇则从材料学角度提出，是否可以增加一个树脂预固化度的快速简易检测环节，为算法提供一个更前置的输入参数。团队的技术攻坚，在挫折中愈发深入和凝聚。
林莉的角色也愈发重要。她不仅是细致的记录员，更开始承担起部分项目管理和对外沟通的协调工作。她将孙宇、李文博分析出的关键工艺控制点，转化成通俗易懂的操作规程和检查表，贴在各工序的醒目位置。她协助毛蛋，建立起了更规范的物料入库、领用、耗损台账，让成本控制更加清晰。工作室的日常运作，在她的梳理下，虽然忙碌，却渐渐有了更清晰的脉络。
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