光电设备在冰城还有一个直属分公司，ODF业务分部。
除了ODF专用设备，为了配合LCD产线设备的快速投产，陆陆续续，光电设备也定制开发了不少特种设备，这些设备，也被划归了ODF分部。
除了这些设备的设计，各LCD厂家的设备采购权，在光电设备手里，它实际上还肩负着TFT-LCD生产技术的统筹，研发，以及产线设计工作。
2.5代线，和3.5代线的开发工作，就是王青山在牵头进行。
第四代（29寸）TFT-LCD的预研，流水线生产方案，以及冰城，春城两条晶圆线的技术支援，千头万绪。
光电设备，不仅仅是LCD设备的研发及生产单位。它实际上成了中国半导体业的发动机。
这也是为什么，光电设备总经理这个位置是如此重要的原因。
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光电设备除了几大分公司以外，随着时间的流逝，还分化出不少独立的职能部门。
其中一个比较重要的就是模具中心。
这个单位，实际上是围绕3D打印机成立的。这个神秘的特殊部门一成立，就受到了各业务部门的热烈欢迎。
3D打印技术给模具制造，样品制造带来的便利性，在这个时代是革命性的。
除了3D打印可以实现传统设计，加工方式无法实现的复杂造型以外，设计与制造一体化技术，也给众工程科研人员带来了绝大的便利。
采用传统的设计方式，画图，描图，晒图，一圈流程走下来，不谈材料和人力的浪费，时间就要一周左右。
在传统的工程设计当中，每张图纸还需要有校对，审核，总师等多道手续。这就跟后世的项目质量管控机制一样，防止错误的设计流入生产环节，带来更大的损失。
这也是传统的设备设计，需要漫长流程的根本原因。
但当3D打印技术被引进到设备公司以后，一切都发生了根本性变化。
除了特别复杂的造型以外，普通模具，乃至样品的制造成本和周期都大大缩短了。
如果样品的制造成本是一万元，周期是一个月，一个人设计，用两三个人去审核，校对还有道理。
当一个样品的制造成本只有两元钱，一天的时候，为什么还要去搞审核校对？
审核校对的成本，甚至都大于生产成本了。
所以，随着3D打印技术的普及，设计到制造之间的环节大幅度精简。
首先是纸面图纸这一套东西，被彻底抛弃。其次是审核校对环节，不是放到设计环节进行了，而是放到了样品制造出来以后进行。看着实物说话吧！
3D打印技术，带给这个时代了两个进步，一个是CADCAM一体化，另一个才是复杂结构制造。
从某种意义上来说，CADCAM的引进，反而更重要一些。
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90年代，算是CADCAM大规模应用的一个重要节点。它对人们生活影响最为巨大的，就是汽车的外形。
在80年代，乃至90年年代，汽车的外形，普遍是方方正正。就是有些曲面，也都是些常规图形，例如甲壳虫的标准椭圆。
这里的原因，就是用传统的方法设计，哪怕设计师有想法，通过纸面图纸，三视图的方式，也很难正确表达出来。
但CADCAM一体化技术被引进以后，不论多复杂的外形，从设计到加工，都可以无缝连接，这才是各种漂亮的流线型轿车，在后世充斥大街小巷的根本原因。
没有CADCAM一体化技术，一，好的外形设计，表达不出来，二，表达出来，造不出来。
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3D打印带来的CADCAM技术，就受到了几大设备公司的热烈欢迎。尤其受到了年轻科研人员的欢迎。
采用这种技术，不需要去趴图板画图，画完了，填个表，直接就能看到样品，连校对审核都省掉了，这多爽啊。
就连一些常规工件的加工和设计部门，都在喊着普及这套体系。
当然了，最开始被拿来使用的3DS软件，在使用的过程中慢慢被抛弃了。
3DS只是一个入门级动画软件，支持的曲面种类太少，这对于专业工业设计软件是不可接受的。
这个时期，不是没有专用的CADCAM软件，但是这些软件都无法与3D打印技术无缝相连，这就使得光电设备不得不自己另起炉灶，开发了一套新的软件出来。
这套软件，最初的功能实际上是3DS的阉割版，它不需要考虑动画功能，渲染功能等。随着时间的流逝，这套软件，已经成为了光电设备的核心设计平台。
这套软件，不仅仅是光电自己在用，工大的一些特殊部门，也在使用。
伴随着3DCAM软件的成长，3D打印机技术，也日趋成熟。它在需求的拉动下，向着高精度和大尺度两个方向成长。
当然了，随着3D打印技术的成形，保密也就成了一句空话。模具中心申请一堆专利，有用没有用的，先申请着，至少防止别人来收专利费吧。
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3D打印技术，算是模具中心的独门技术。但是CAM的用处，被很多人意识到了。
机电学院就准备与模具中心合作，看是否有可能，与大型机加工中心联动，直接把设计数据加工成成品。
如果它实现了，模具中心就有了大型异形零件设计和加工的能力。例如直接加工汽车壳体模具。
后世的民营汽车厂家，它们的起家之作，普遍靠的都是换皮术。不知不觉间，又一个万亿级别的产业，敞开了它的大门。
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