同时，生产制造板块还组建了一支由50人组成的生产管理与质量管控团队，制定了严格的生产管理制度与质量管控体系，实行“全流程、全方位、全覆盖”的质量管控，从原材料采购、生产加工、成品检测到产品出厂，每一个环节都设置了严格的质量检测节点，配备了专业的质量检测人员与先进的检测设备，确保每一批新型永磁体的质量都符合应用标准，质量管控团队先后制定了20余项质量管控细则，开展了100余次质量检测培训，累计培训质量检测人员200人次，确保质量管控工作落到实处，生产基地正式投产以来，产品合格率始终保持在99.5%以上，未出现任何质量问题。
此外，生产基地还配套建设了完善的环保处理设施，投入1亿港元，建设了污水处理厂、废气处理站、废渣回收利用系统等环保设施，采用了先进的环保处理技术，确保生产过程中产生的污水、废气、废渣能够得到有效处理，污水处理后可循环利用，废气排放符合龙国环保标准，废渣可回收利用于建筑材料等领域，真正实现了绿色生产、清洁生产，顺利通过了龙国环保部门的验收，彰显了集团的社会责任感。
新型永磁体实现规模化生产后，王莽立即吩咐市场对接组，主动对接龙国各大轨道交通企业，推进新型永磁体在轨道交通领域的批量应用工作，市场对接组按照王莽的要求，组建了一支由30人组成的专项对接团队，分为5个对接小组，分别对接龙国轨道交通集团、鹏城地铁集团、沪城地铁集团、粤城地铁集团、京市地铁集团等12家大型轨道交通企业，制定了详细的对接方案与合作策略，重点推介新型永磁体的技术优势、应用成效与成本优势，吸引轨道交通企业合作。
由于新型永磁体的技术优势显着，能够有效帮助轨道交通企业降低运营成本、提升运行效率、实现绿色节能，且集团的技术实力与品牌影响力雄厚，合作对接工作异常顺利，未出现任何合作分歧或拒绝合作的情况，对接团队仅用2个月时间，就与12家大型轨道交通企业签订了批量采购合同，累计合同金额达15亿港元，其中龙国轨道交通集团签订了5亿港元的采购合同，鹏城地铁集团签订了3亿港元的采购合同，沪城地铁集团签订了2亿港元的采购合同，其他轨道交通企业签订了5亿港元的采购合同，合同约定，新型永磁体将逐步应用于这些企业的新建轨道交通线路与既有线路的车辆升级改造工作中，首批采购的1000吨新型永磁体，将在3个月内完成交付与安装调试。
合作合同签订后，生产制造板块按照合同约定的时间节点，全力推进新型永磁体的生产与交付工作，生产基地开足马力，实行24小时不间断生产，确保按时完成订单交付，物流部门组建了专项物流团队，配备了20辆专用物流车辆，负责新型永磁体的运输工作，采用“陆运+海运”相结合的方式，将新型永磁体安全、及时地运输到各个轨道交通企业的指定地点，运输过程中，安排专人全程跟踪，确保产品完好无损，首批1000吨新型永磁体仅用2个月时间，就全部完成了交付工作，交付合格率达100%，得到了各轨道交通企业的高度认可。
交付完成后，集团技术团队与各轨道交通企业的技术团队协同配合，开展新型永磁体的安装调试工作，技术团队组建了8支安装调试小组，共计40名技术人员，分别前往各个轨道交通企业的车辆段，负责新型永磁体的安装调试工作，制定了详细的安装调试方案，明确了安装调试的流程、标准与时间节点，安装调试过程中，技术人员严格按照方案操作，耐心指导轨道交通企业的工作人员，及时解决安装调试过程中出现的各类技术问题，确保新型永磁体能够顺利安装到位、正常运行，仅用1个月时间，首批交付的新型永磁体就全部完成了安装调试工作，正式投入使用。
新型永磁体在轨道交通领域批量应用后，取得了显着的应用成效，得到了各轨道交通企业的广泛好评与高度认可，龙国轨道交通集团反馈，新型永磁体应用于其新建的高速列车牵引系统后，列车的运行效率提升了20%，每辆列车每年可节省能耗10万度，年节省运营成本80万元，使用寿命延长50%，大幅降低了车辆的维护成本与更换成本；鹏城地铁集团反馈，新型永磁体应用于地铁车辆的制动系统后，车辆的制动稳定性提升了30%，制动距离缩短了15%，运行安全性显着提升，同时能耗降低40%，每年可节省能耗500万度，减少碳排放3000吨，实现了绿色节能与安全运行的双重成效；沪城地铁集团反馈，新型永磁体应用于地铁车辆的悬浮系统后，车辆的运行平稳性显着提升，噪音降低了25%，提升了乘客的乘坐体验，同时运营成本降低了35%，取得了良好的经济效益与社会效益。
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