我立即联系维修人员对树脂层进行更换和再生处理，经过一番紧张的抢修，设备恢复正常运行。三天后的水质检测显示，总硬度降至 55mg/L，pH 值也回升到 10.2，各项指标均回归到安全区间。
除了日常监测，在锅炉启动和停炉阶段，水质数据更是起到了决定性作用。有一次，锅炉计划停炉检修一周。
停炉前，我和小李对炉水进行了全面检测，发现溶解氧含量达到了 0.3mg/L，远超停炉保护要求的 0.1mg/L 以下。若不进行处理，在停炉期间，高含量的溶解氧会加速金属部件的氧化腐蚀。
我们迅速制定方案，采用碱液法对锅炉进行停炉保护，将氢氧化钠和磷酸三钠按比例配制成保护液注入锅炉，使炉水 pH 值提升至 12.5，有效隔绝了氧气与金属的接触。一周后锅炉重新启动时，内部金属部件完好无损，为公司节省了数万元的维修成本。
通过长期的水质监测和数据分析，我们还发现了一个规律：当原水浊度超过 10NTU 时，锅炉的热效率会下降 3% - 5%。基于这个发现，我们在供水系统前端增设了高效的过滤装置，将原水浊度稳定控制在 5NTU 以下。
改造后，经过三个月的运行数据统计，锅炉的平均热效率从 82% 提升至 86%，按照每月消耗 500 吨煤炭计算，每月可节省煤炭约 20 吨，一年下来能为公司节约成本数十万元。
这些看似枯燥的数字，实则是保障锅炉安全稳定运行的关键密码。与化验员的每一次交流、对每一组数据的分析，都让我更加深刻地认识到，在工业生产中，细节决定成败，科学数据就是最有力的保障。
如今作为供热站长，我将继续带领团队，以严谨的态度和科学的方法，守护好锅炉运行的每一个环节，让水蒸汽工业锅炉持续高效地为生产赋能。
因为出色的运行和维修表现，我被调入管理层，负责锅炉房的日常运营。从技术岗到管理岗，不仅是职位的提升，更是责任的升级。
当我第一次以管理者的身份站在锅炉房调度室的电子沙盘前，看着屏幕上跳动的管网热力图，仿佛看见整个厂的温度命脉在指尖流转，那一刻，我深知自己要守护的不再只是一台设备、一次维修，而是整个厂区生产系统的安全稳定。
初到管理岗位，我面临的首个挑战便是团队整合。维修组的同事习惯单兵作战，技术精湛却缺乏协作；运行班的老员工对新制度心存疑虑，工作配合不够顺畅。
为打破这种局面，我发起 “岗位互换体验日” 活动，让维修人员参与设备巡检，运行人员加入故障抢修。
记得在一次模拟演练中，运行班的老王在维修组搭档的帮助下，亲手拆解了困扰他许久的阀门故障，他兴奋地说：“原来从这个角度看问题，故障点一目了然！” 这次活动不仅增进了团队成员的理解，更让大家意识到，只有相互协作，才能织就坚不可摧的供热防线。
老旧设备改造升级是我主抓的重点项目。面对资金紧张、工期紧迫的难题，我带领团队白天穿梭在锅炉房的钢架与管道之间，用激光测距仪丈量每一寸空间；夜晚围坐在会议室，对着三维建模图反复推敲优化方案。
当每台锅炉能安全正常生产时，设备发出平稳而低沉的运转声，就像一首胜利的凯歌，那一刻，日日夜夜的熬夜与奔波都化作了欣慰的笑容。
当公司宣布任命我为供热站长时，我站在熟悉的锅炉房里，听着熟悉的蒸汽轰鸣，看着崭新的智能监控系统，心中感慨万千。
一千个日夜，从锅炉前被煤灰染黑的脸庞，到培训室里耐心讲解的身影；从维修现场争分夺秒的抢修，到管理岗位上统筹全局的谋划，每一步都浸润着汗水与智慧。
“供热工作就像一场接力赛，每一棒都要稳稳握住，才能跑完全程。” 这不仅是我对团队的寄语，更是我对这份事业的承诺。
未来，我将继续以匠心守护温暖，用专业铸就品质，让这场温暖的修行，在岁月的长河中永续流淌。
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