滨海市未来科技产业园的标准化厂房内，机器嗡鸣昼夜不息。
林志军团队的“石墨烯/高镍三元复合正极材料”中试生产线，在楚丽瑶站台、数据反击张天浩污蔑后，不仅稳住原有合作意向，更吸引多家中小电池企业主动洽谈供货。
订单量激增，生产线从“试验性量产”迅速转向“小批量稳定供应”。
产能需求急剧扩大，新的挑战也随之而来。
傍晚，林志军、苏晓晴、李阳围在生产线排期表前，眉头拧成疙瘩。
苏晓晴滑动平板电脑，上面是密密麻麻的订单与产能数据。
“军哥，‘绿能微电’500公斤订单下周一就得交货，‘星途新能源’追加的2000公斤也催得紧，但涂布工序换辊时间太长，烘干炉温度均匀性没调至最佳，每天实际产能仅达理论值60%……”
李阳补充道，语气带着研发人员的急切。
“最近抽样检测，极片厚度偏差两次超出内控标准，虽不影响核心性能，但长期下去会砸口碑！”
王叔拿着产线问题日志凑过来：“林总，苏工，李工，不是我们不努力，‘生产排期’‘质量管控’和实验室研发完全是两码事。我们懂技术，却不懂怎么把技术稳定、高效变成产品……”
林志军看着困境，心中了然。
团队从实验室起步，核心成员“重研发、轻生产”的短板，在产能扩张下被无限放大。
苏晓晴侧重工艺、李阳专攻材料、王叔是老技工但缺系统管理经验。
“我们需要懂生产管理、有电池厂经验的专业人才，负责生产线排期和质量管控。”
林志军斩钉截铁！
“只有把生产环节的效率和稳定性提上来，技术优势才能真正转化为市场优势。”
苏晓晴点头：“生产管理涉及人、机、料、法、环统筹，必须有专业的人来做。”
可去哪里找这样的人才？
团队名气尚在积累期，公开招聘难吸引资深专家。
就在几人一筹莫展时，林志军手机响起，来电显示“楚丽瑶”。
“林总，生产线的生产管理问题，解决了吗？”
电话那头，楚丽瑶声音清冷却带关切。
林志军苦笑着简述现状。
楚丽瑶沉默几秒，随即推荐。
“我给你介绍一个人——周明。他有十年电池厂生产管理经验，曾在国内头部电池企业‘华能锂电’任生产主管，负责过三条大型产线的排期与质量管控，对‘正极材料-电池电芯’全流程生产管理极熟悉。他最近正好有换工作的意向。”
“周明？”
林志军心中一动。
“华能锂电”是行业标杆，能在那里任生产主管十年，绝对是资深人才。
“对。”楚丽瑶语气肯定。
“周明的优势是，既懂生产管理的标准化、流程化，又对电池材料生产特性有深刻理解，能把‘技术要求’和‘生产落地’结合好。我和他有项目交集，人务实且负责。你联系他试试，就说是我推荐的。”
“太感谢楚总了！”
林志军如获至宝。
挂掉电话，苏晓晴立刻查询周明背景。
周明，42岁，机械工程专业出身，从“华能锂电”基层技术员做起，十年间一步步升至生产主管。
主导过多次产线优化项目，对正极材料产线的设备调试、工艺参数优化、质量管控体系搭建经验丰富，甚至参与过企业内部生产管理标准制定。
“就是他了！”
林志军、苏晓晴、李阳异口同声。
通过楚丽瑶牵线，林志军很快与周明视频面试。
屏幕里，周明穿简洁衬衫，面容沉稳，眼神透着技术人员的务实与管理者的干练。
“林总，苏工，”
周明语气不卑不亢。
“楚总介绍了你们的技术和现状。你们的技术很吸引我，但生产管理是初创团队普遍短板，这正是我能发挥价值的地方。”
他直接剖析痛点。
“你们的核心问题是生产排期缺乏科学规划，导致设备利用率低；质量管控依赖经验，缺乏标准化体系。若我加入，第一步会建‘生产排期模型’，根据订单、产能、工序时间制定最优排期；第二步会搭‘质量管控体系’，从原料入厂到成品出厂，形成全流程标准化管控。”
周明的分析精准戳中痛点，让三人更加确信：他就是“对的人”。
很快，周明正式入职，成为团队第一位专职生产主管。
入职第一周，周明几乎泡在生产线。
拿秒表记录每道工序耗时；
盯着检测仪器对比批次质量波动；
找王叔和技术工人聊设备特性与操作习惯。
一周后，周明拿出《生产优化方案》。
调度会上，他指着白板流程图。
“根据实际测算，通过‘工序并行优化’和‘换型时间压缩’，能把涂布-辊压-烘干整体效率提升30%；同时，我制定了‘原料入厂检验标准’‘各工序关键参数内控表’‘成品检验SOP’，今日起执行，确保质量稳定。”
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