工大此时还有部分专业与航空相关，很容易的，两家就建立了联系。
虽然冰飞使用的飞机玻璃是树脂材料，但并不妨碍对此项目感兴趣。
军工企业在军转民的过程中，遇到的最大问题，就是找不到好项目。每个他们想进入的市场，都有竞争对手存在。
这也是这群企业，扎堆进入轿车行业的一个原因。
而光电科研，经过这段时间的密集宣传，不论是逼格，还是市场，都给人以很大的想象空间。
这种自带干粮的供应商，成永兴最喜欢不过了。
如果光电再要负责开发上游材料的费用，那么这个项目的投资，远不是一亿美元能拿下来的。
经过成永兴的一顿嘴炮，冰飞立刻上钩，准备把玻璃基底项目，当做重点项目来抓。
几次接触之后，双方就达成了配套合作协议。
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玻璃产业，说简单也挺简单，毕竟几千年前，人类就可以制作玻璃制品。
但是说复杂，也非常复杂。
手机的前后玻璃，其技术含量之高，可算空前绝后。大猩猩玻璃等奇怪的名词，让人根本摸不着头脑。
当成永兴拿出技术要求时，冰飞的技术人员，对此并不以为意。他们连飞机都能造，搞这点东西还不是手拿把掐？
玻璃基板，说穿了就是薄玻璃。它的难处，除了材料以外，在于薄。
薄玻璃，实验室里也经常会遇到。做生物实验时，承托样品的玻璃片，就非常之薄。
可是当真的一研究，就发现完全不是那么回事。
此时，国内的玻璃工艺，主流还是浮法工艺。但这种方法对于液晶显示器来讲，就不合适了。
这里有几个原因，
第一个是产能浪费过大。
浮法工艺本身，就是为了大规模连续性生产而准备的。这种生产线，一旦开动起来，其产量，都是每天几十吨，上百吨。
一条普通的浮法玻璃生产线，恐怕全世界的LCD产量，再放大十倍，都用不掉。经济性很不好。
第二个原因是后续工作复杂。
LCD对玻璃表面的平整度等技术指标，要求相当的高。浮法工艺生产出来的玻璃，要经过很复杂的后续工艺，才可以使用。
经过几轮工艺论证，冰飞的技术人员没招了，最后还是按照成永兴提供的思路，从头开始试验。
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成永兴介绍的工艺方法，就是《溢流熔融法》。
这个方法，后世成为LCD乃至手机屏幕领域的主流，但此时，它只是刚刚投入规模生产。
《溢流熔融法》的发明是在1959年，但几十年来一直没有太大进展。直到1985年，技术才被突破，真正变成了有实用价值的生产工艺。
1989年，康宁刚刚建立它的第一间工厂。正是这间工厂，把康宁送上了玻璃行业霸主地位。
现在还是一切事情的起点。
中国LCD产业，终于与世界同行，一同站在了起跑线上。
液晶产业的第一次景气周期，马上就会到来。
TFT-LCD的大风即将吹起，风口里的一切，都会迎风飘扬。
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