李明捏着下巴沉思片刻：“我建议在海外设厂。比如在东南亚建立组装基地，利用当地的低关税政策和劳动力优势，既能降低成本，又能规避贸易壁垒。”
“但设厂涉及选址、供应链、政策风险等一系列问题。”林夏补充道，“我们还得同步调整产品设计，满足不同地区的法规要求。”
经过激烈讨论，公司决定成立“海外战略小组”，由李明和林夏共同牵头。接下来的三个月，两人带队跑遍了东南亚五个国家，考察当地的税收政策、基础设施和劳动力素质。在印尼的一个工业园区，李明蹲在地上查看厂房地基，被突如其来的暴雨淋成落汤鸡；在越南，林夏连续七天参加政府招商会，嗓子哑得说不出话。
最终，他们选定马来西亚作为首个海外生产基地。然而，建厂过程远比想象中艰难。当地工人不熟悉精密设备操作，第一批生产的插座合格率不足60%。李明穿着工装扎进车间，手把手教工人调试注塑机；林夏则编写了图文并茂的《质检操作指南》，还专门聘请了马来语翻译协助培训。
就在生产线逐渐步入正轨时，新的危机又降临了。美国突然出台新规，要求进口电子产品必须通过“芯片溯源认证”，而华星部分产品使用的芯片供应商无法提供完整的生产记录。
“这是针对中国企业的‘卡脖子’手段！”李明在视频会议上怒拍桌子，“我们要么更换芯片供应商，要么自己研发！”
林夏调出成本数据，语气沉重：“全球80%的高端芯片掌握在少数几家企业手里，更换供应商不仅成本暴增，交货周期也无法保证。自主研发……至少需要三年时间和数亿资金。”
会议室陷入死一般的寂静。突然，角落里传来年轻工程师小陈的声音：“我觉得可以试试国产芯片替代方案。虽然性能上有差距，但我们可以通过算法优化弥补。”
这个提议让李明和林夏眼前一亮。他们立刻联系国内芯片厂商，组成联合攻关小组。在深圳的实验室里，两个团队连续奋战两个月，终于开发出一套“芯片 - 算法协同优化系统”。当改良后的产品通过美国认证时，小陈激动得在实验室里跳了起来。
但贸易摩擦带来的影响仍在持续。欧盟突然对中国智能家居产品发起反倾销调查，要求华星提供近三年的生产成本明细。林夏带领法务团队整理了几十万页的财务资料，连续三周每天只睡三小时。在欧盟的听证会上，她用详实的数据和专业的陈述，成功证明华星不存在倾销行为。
“我们不能被动挨打。”在一次内部会议上，李明展示了一张世界地图，上面标注着二十多个国家的贸易政策，“我们要主动出击，开拓‘一带一路’沿线新兴市场，同时布局技术专利池，用法律武器保护自己。”
林夏点头补充：“还要建立全球供应链预警系统，实时监测各国政策变化。这次的教训告诉我们，在国际市场上，必须比危机跑得更快。”
当新年的钟声敲响时，华星的海外工厂已经实现盈利，国产芯片替代产品也在北美市场站稳脚跟。但李明和林夏知道，贸易风云变幻莫测，这场没有硝烟的战争，永远不会真正结束……
春日的阳光透过智能玻璃洒在办公桌上，李明盯着电脑屏幕上跳动的生产数据，眉头紧锁。尽管海外设厂暂时缓解了贸易压力，但传统制造业的效率瓶颈愈发明显——订单响应速度慢、库存周转率低、设备故障预测难，这些问题像沉重的枷锁，束缚着企业的发展。
“李经理，德国客户又投诉交货延迟了。”助理的汇报让李明心头一紧，“这次是因为生产线临时故障，导致排产计划全乱了。”
与此同时，林夏在质检部也遇到了新难题。随着产品种类不断增加，人工抽检已经无法满足需求，上周甚至出现了漏检的情况。“必须加快数字化转型。”她在管理层会议上展示着数据分析报告，“我们的质量追溯系统还停留在Excel表格阶段，根本无法应对复杂的生产流程。”
总经理敲了敲会议桌：“我同意。但数字转型投入巨大，而且涉及技术、管理、人员等多方面的挑战，必须制定周密的计划。”
李明和林夏再次临危受命，牵头成立“数字化转型委员会”。他们首先从生产环节入手，引入了MES（制造执行系统）。然而，系统上线第一天就状况百出：老员工不会操作新设备，不同品牌的机器数据无法互通，生产报表更是错误连篇。
“这样下去不行。”李明连夜召集技术团队，“我们不能照搬现成系统，必须根据华星的实际情况进行定制开发。”林夏则组织了一场“数字化训练营”，不仅培训操作技能，还邀请专家讲解智能制造的底层逻辑。她亲自录制教学视频，用通俗易懂的语言解释“物联网”“大数据”等概念。
在攻克设备数据互通的难题时，团队遇到了技术瓶颈。某品牌的注塑机采用封闭协议，拒绝开放接口。李明带着工程师连续两周蹲守在设备厂商门口，终于用诚意打动了对方的技术总监。当第一组实时生产数据完整呈现在大屏幕上时，整个车间响起了欢呼声。
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