《石疙瘩兵工厂生产标准》的颁布和执行,如同给高速运行的机器安装了精准的导轨,使得产品质量有了显着的、整体性的提升。然而,细心的赵小花却发现了一个新的问题:虽然不合格产品被不断地从流水线上挑出来,但它们往往被简单地归类为“废品”或“次品”,退回原工序返修或者直接拆解回炉,至于它们为什么不合格?是哪个环节出的问题?是偶然还是必然?却很少有人去深究。
这天,她又退回了一批弹头尺寸超差的复装子弹,看着负责复装的老师傅有些沮丧又有些不服气的眼神,赵小花心里不是滋味。她知道老师傅们不是故意的,但问题到底出在哪里呢?是模具磨损?是操作疏忽?还是原材料批次问题?如果找不到根子,同样的问题很可能还会再次出现。
晚上,她找到林烽,说出了自己的困惑:“林专员,咱们现在能把不合格品挑出来,这是好事。可光挑出来不行啊,得知道它们为啥‘生病’才行。不然今天治好了这个,明天又得那个病,太耽误工夫,也浪费材料。”
林烽正为如何进一步降低废品率、提升生产效率而思考,听到赵小花的话,眼睛一亮:“小花同志,你说到点子上了!质量控制,不能只停留在‘检出’,更要追溯到‘预防’!你有什么具体想法吗?”
赵小花从口袋里掏出一个小本子,上面密密麻麻记录着她平时发现的一些问题:“我想……咱们能不能像卫生队记录病历一样,给每一个不合格品也建个‘病历本’?记下来它是啥毛病,在哪发现的,可能因为啥得的这毛病,最后怎么‘治’好的。这样攒多了,不就能看出哪些‘病’老是犯,该重点‘预防’了吗?”
“建立不合格品台账?进行缺陷统计分析?”林烽瞬间就明白了赵小花这个朴素想法的巨大价值,这简直就是最原始但极其有效的质量追溯和持续改进机制啊!
“太好了!小花同志,你这个想法非常非常好!”林烽兴奋地站起来,“就这么办!这个‘账房先生’,就由你来当!我给你最大的支持!”
说干就干!赵小花立刻在质检区腾出一块地方,摆上一张桌子,弄了几个大本子,分别贴上标签:“枪械零件不合格台账”、“弹药不合格台账”、“原材料问题台账”…… 她还自己设计了一套简单的记录表格,内容包括:产品名称、不合格现象描述(如:枪管弯曲度超差0.2毫米、弹头重量不足、底火击发无力)、发现工序、发现时间、数量、初步原因分析(设备?操作?材料?)、处理方式(返修?报废?)、责任工序/人(用于分析,非惩罚)、改进建议等。
起初,这个新举措并没引起太多注意,甚至有些老师傅觉得有点多余,私下嘀咕:
“赵丫头这是搞啥名堂?废品就废品呗,还记啥账?耽误工夫。”
“就是,修了不就完了,穷讲究。”
但赵小花不为所动,铁面无私地执行着。每一个被检出的不合格品,都必须先拿到她这里“挂号登记”,分析清楚可能的原因,并提出改进建议后,才能被领走进行处理。她就像个一丝不苟的“账房先生”,只不过记的不是金银,而是各种质量“毛病”。
一周后,赵小花将第一本周汇总台账交给了林烽。林烽仔细翻阅着,里面条理清晰地记录着本周发生的各类质量问题:
· “枪管组:周一至周三,连续出现5根枪管内径偏小0.03-0.05毫米。原因分析:膛线车床的自动进刀齿轮有轻微磨损,导致进给量出现微小偏差。改进措施:通知周师傅,立即检修更换齿轮。”
· “复装子弹组:周四,批量出现50发子弹弹头与弹壳结合不紧。原因分析:新学徒操作缩口模具时压力未调到位。改进措施:对该学徒进行再培训,并给模具压力表做明显标记。”
· “锻造区:周二,一批撞针毛坯淬火后出现裂纹。原因分析:淬火水温偏高,冷却过快。改进措施:严格规定淬火水温范围,配备温度计。”
一条条,一件件,清晰明了,直指根源!
林烽如获至宝,立刻拿着台账,找到相关工序的负责人。
“周师傅,您看,台账显示您那边车床齿轮可能磨损了。”
周文海一看记录,恍然大悟:“怪不得最近老觉得手感有点不对!我马上查!”一检查,果然有一个齿轮磨损了,更换后问题立刻解决。
“复装组长老李,这批子弹缩口不紧,是学徒操作问题,得加强培训。”
老李拿着台账,心服口服:“哎呀,还真是!我说怎么突然出这么一批次品!赵小花这账记得到位!我马上教!”
就这样,通过这本小小的台账,许多以往被忽略的、深层次的问题被挖掘出来,并得到了及时有效的解决。
效果是立竿见影的!
第二周,同样的问题重复发生率大幅下降。整个生产流程变得更加顺畅,因为很多问题在萌芽状态就被发现和纠正了,避免了后续更大的浪费和返工。
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