“管理模式啊，好吧。不过这种调整可不是短期能够看到结果的。”
“我们等得起。日本一个国家用了五年，你们一间企业，五年够了吗？”
“既然这么看得起我们，那我们就试试。”
听了一堆讲古，大家总不能不给老部长面子吧。
不过精益生产方式，确实是最适合《精密机床》的。
精益求精的精髓，就在于对质量目标的不断循环迭代，它能够实现的前提就是稳定的职工队伍。
在终身制雇佣体系下，产能是无法快速转移的，大家或者抱团向前，或者一起沉沦。
精益生产方式在机械行业，尤其是接近永久雇佣的国营企业中，就是不二选择。
————————
散会后，田旭等人陪着刘部长一起往回走。精密机床，冰城量具的办公楼，离工大南区很近，走路就可以了。
“为什么精益生产这么好，全彩他们没有采用呢？”
“世界上没有什么是绝对的。精益生产方式，适合机械行业，但未必适合其他行业。”
LCD技术，能够被日本死中求活，走出一条生路，就是精益生产方式的威力。而一旦出现了革命性的新技术，新设备，几十年，无数人积累的经验，价值就归零了。
“不明白。不过您这么一来，我们总算可以交代了。”
田旭和王凤俪两人的心情十分放松，会议虽有冲突，但结果不错，皆大欢喜。
“我就知道会是这样。以后有人问，把事情往我身上推就行了。”
刘兴安大包大揽。他如今的地位十分超然，日子过得比在学校还要滋润。
“不过，这个精益生产方式，真是好东西啊！”
“能不好吗？日本一个国家，因为它都发达了。不过我们又不是搞管理的，暂时还用不上。”
“就是搞技术，搞科研，精益生产方式也是有用的。”
老部长再次语出惊人。
“咦？这怎么说？”
“精益生产方式，实际是精益求精，它代表的是永不放弃的精神。”
“不明白。”
田旭和王凤俪都站了下来，等待答案。
“你们都知道，光电是靠什么起家的吧。”
刘兴安最近看了不少文献，也算有了一点愚见。
“LED大屏，这谁不知道？”
“现在呢？这个产品你们还能看到了吗？”
随着LED的日益大众化，LED大屏，就是一些山寨小厂也能够生产了。曾经几百万一块的屏幕，现在已经掉价掉到几万元，卖得比LCD显示器都要便宜。。
“那是因为产品利润下降了，利润低的产品，不转移出去，高利润产品如何上马呢？”
两个人差不多异口同声的驳斥。光电的起家史，一直是全校师生津津乐道的话题。
“你们有没有想过，如果光电没有新产品，现在的下场如何？”
“这怎么可能？刘部长，你也太钻牛角尖了吧。”
人行道上留下了众人远去的身影，话题没能继续下去。但这个话题，才是真正需要反思的事情。
————————
精益生产与目标管理，核心的区别，实际是对人的看法。
精益生产方式里，把人看成资产（Asset），先有人，后有公司。这点在日本，德国以及北欧国家比较常见。由于历史的原因，很多企业传承数百年，员工和企业是一体的关系。
而目标管理方式，核心目标为利润。把人看成资源（Resource），是成本。人，作为资源，是可以，而且应当被节省掉的。
在这种指导思想下，员工有什么动力，对工艺，工序进行不断优化组合？
提出个好的优化方案，弄不好反而把自己给节省了。
随着中国经济的起飞，一些低端产能向其他国家转移。但随着低端产能的转移，中高端产能，也有了松动迹象，例如三星的手机生产，就全转移去了越南。
按照精益生产的思路思考，这些低端产能，真的就在国内活不下去了吗？
人工成本高了，就不能开发些AI机器人来解决成本过高的问题吗？
纺织专用机器人就那么难搞吗？
只有报着必胜的决心，才能找出一条活路。
腾笼换鸟，总有一天，会没有鸟可换的。
今天我们嘲笑世界依靠中国的口罩，但会不会有一天，我们也要进口这些口罩呢？
有些头部企业所采用的，三十五岁就强迫淘汰员工的做法，带给世界的，是真正的成功吗？
————————
有个小国的做法很值得推荐。
新加坡1965年才立国，在过去的几十年里，经济上不断进行转型，从旅游，到纺织业，到轻工业，到电子工业，到半导体，到生物制药，到金融，其转型跨度之大，难度之大，远比东三省要大得多。
为了帮助国人适应变化，他们推出一系列政策。
成人参加各种学历学习，或者长期学习，均可以享受9成甚至是100%的补贴。除了大型补贴，每人每年还可得到500新币（等同2500人民币）的教育代币券，用于支付小型，短期培训项目，例如糕点制作。
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！